1引言:

 

國內外的實踐表明,實施清潔生產是控制污染的有效手段,是實現環境效益與經濟效益雙贏的最佳途徑,是落實科學發展觀、實施可持續發展戰略的必然選擇。它著眼于從根本上解決環境問題,強調廢物的“源削減”,即在廢物產生之前即予以預防,企業從產品設計、原料選擇、工藝改進、技術進步和生產管理等環節著手,調整產品、原材料、能源結構,更新工藝設備,強化企業管理等綜合性措施,提高資源、能源的利用水平,最大限度的將原材料和能源化為產品,減少資源的浪費,并使生產過程中排放的污染物的環境影響最小化[1]。

 

為貫徹實施《中華人民共和國清潔生產促進法》,實施可持續發展戰略,加快生態省建設。某化肥生產企業積極響應清潔生產的相關政策,在公司內部開展和實施清潔生產審核工作。審核小組嚴格按照國家清潔生產審核的7個階段和35個步驟[2],認真實施,從原輔材料和能源、技術工藝、設備、過程控制、產品、廢棄物、管理和員工八個方面分析了整個生產流程的狀況,抓住每一個清潔生產機會,找出了能耗高,污染嚴重的環節,有針對性地提出了清潔生產方案進行改進或治理,為公司創造了明顯的環境效益和經濟效益,進而樹立了良好的公司形象,增強了產品的市場競爭力。

 

2清潔生產審核實踐

 

2.1籌劃與組織

 

籌劃與組織是實施清潔生產審核的第一階段。此階段的任務是提高廣大員工的思想認識,使之對清潔生產審核程序有初步的了解,審核小組采取的形式有:組建領導機構,制定工作計劃,進行宣傳教育。[3-4]通過宣傳形成廣大員工從關心清潔生產、參與清潔生產到為清潔生產獻計獻策的良好氛圍,使員工從原材料和能源、技術工藝、過程控制、設備、產品、管理、廢棄物、員工素質八方面提出清潔生產合理化建議。

 

2.2預審核

 

2.2.1企業產品生產現狀

 

公司主要產品是合成氨、碳酸氫銨、半水物濕法磷酸、磷酸鈣,生產量呈現逐年穩步上升的趨勢。審核小組將公司的產品情況與《清潔生產標準 氮肥制造業》(HJ/T188-2006)中的產品指標進行了對比,從指標的對比來看,清潔生產水平較高。

 

2.2.2原輔材料及能源消耗現狀

 

公司自投產運行開始,水的單耗一直穩定在1.12t/t,電的單耗2012年比2011年減少了13.9%,預計2013年電的單耗會比2012年增加0.05%。這是因為增加了各項除塵設備,使得噸焦耗電量有所增加。根據《清潔生產標準 氮肥制造業》(HJ/T188-2006)中的資源能源利用指標,除了氨利用率、水循環的利用率達到一級水平,新鮮水用量只是達到清潔生產三級水平,尿素生產消耗量、綜合能耗指標均處于二級水平,清潔生產潛力很明顯。

 

2.2.3企業產污、排污以及治理現狀

 

為了保護環境,減少污染,我廠多年來在抓生產管理的同時,堅持在技術改造中采用先進的清潔生產工藝和節能設備先后花大資金建造了造氣余熱和全廠施放氣回收,造氣污水改造,合成氨水循環系統,“三汽凈氨”,合成施放氣提氫,造氣爐渣回收利用。

 

2.2.4審核重點的確定

 

通過對現場的考察以及與清潔生產標準中的相關指標的對比,審核小組與咨詢機構清潔生產審核師以及行業專家商量,將磷銨分廠、合成氨分廠、硫酸分廠定為備選審核重點,采用權重綜合計分法,從污染物產生量、資源消耗量、污染處置費用、清潔生產潛力及公眾壓力和車間積極性五個方面,對這三個備選審核重點進行了打分,據權重總和得分計算排序,以磷酸車間得分最高。審核小組與審核機構遵循“節能、降耗、減污、增效”的基本原則,并結合上表確定磷酸車間作為本次清潔生產審核的重點。

 

2.2.5部分無/低費方案的產生與實施

 

隨著工作的開展,產生了一些節能與避免浪費的無/低費方案。結合公司情況,對這些方案進行了篩選,并進行了實施。例如,礦粉輸送漏風維修,礦倉布袋收塵器的維修,氟硅酸循環泵和噴頭的維修等。

 

2.3評估

 

確定磷酸車間為審核重點后,審核小組對物料平和進一步分析,并從原輔材料和能源、技術工藝、設備、過程控制、產品、廢棄物、管理和員工八個方面對廢物產生的原因進行了分析,并針對這些原因提出相應的清潔生產方案。

 

2.4方案的產生

 

經審核小組初步討論,此次經過篩選共提出了36條備選方案,其中無/低費方案17條,中/高費方案19條,經過初步篩選,所有17個無/低費方案均可行,中/高費方案19條中,有12個方案是可行的,其余7個方案為不可行方案。從篩選結果來看,清潔生產培訓的進行以及公司采取的獎懲制度,確實使清潔生產工作落到了實處,并且調動了全體職工的積極性。為在預定條件下,達到投資目標,對篩選出來的中/高費方案需要進行技術、環境經濟可行性分析和評估。

 

2.5方案可行性分析

 

技術角度分析發現共有10個中/高費方案在技術上均可行。環境評估的結果是方案A-1(原料配比優化)、C-2(改變礦粉輸送條件,改造除塵設備)、C-6(改造除塵設備)、F-6(廢水資源化)為最佳環境方案。從經濟角度分析,C-2在經濟指標上較好,A-1經濟效益一般,C-6經濟效益良。從分析結果來看,C-2、C-6、F-6有較好的經濟效益和投資回報能力,A-1在目前技術條件下,經濟效益一般,具有較好的環境生態效益。綜合技術、環境和經濟考慮,首先應實施F-6、C-2和C-6。A-1為遠期持續清潔生產實施方案。

 

2.6方案的實施

 

在全體職工的通力合作下,17個無/低費方案全部得到了實施,3個中/高費方案已經得到了實施。 無/低費方案共計投入5.6萬元,直接或者間接經濟效益達9.3萬元,節約用電11.75萬kW?h,在提高資源的利用率的同時,也提高了生產效率。中/高費方案共投入資金1245萬元,產生經濟效益125.67萬元。

 

3結語

 

本輪清潔生產的確為公司帶來了實際的經濟、環境效益,總計節約資金134.97萬元。達到“節能、減污、降耗、增效”的目的,通過采用一系列的清潔生產技術和方法實現經濟發展和環境保護的雙豐收。